發酵流程簡述

本發酵工藝采用圓柱錐形底罐—罐法低溫生產，步驟如下：

（1） 麥汁處理 麥汁經回旋沉淀槽去熱凝固物和經薄板交換器冷卻后，再經硅藻土過濾、離心機分離或浮選法去除冷凝固物。

（2） 酵母添加量 0.5%~1.0%。

（3） 滿罐方式   開始幾批麥汁溫度為5℃，少加酵母和少量通風，最后一批麥汁將酵母全部加入，正常通風滿罐后的溫度不超過7℃。

（4） 發酵最高溫度 9℃，并維持此溫到60%發酵度。

（5） 末期升溫 發酵末期，發酵度距最終發酵度為10%左右時，升溫至12℃，壓力升至90kPa。

（6） 發酵期間 6d左右，達到最終發酵度，第7d排除酵母（12℃）。

（7） 冷卻 在2~3d內，將酒溫降至-1.0℃。

（8） 二氧化碳洗滌，充氣 低溫保持10d，在此期間，繼續排放酵母2~3次，并進行二氧化碳洗滌，最后充氣至要求的二氧化碳含量。

啤酒過濾工藝有：濾棉過濾、硅藻土過濾、微孔微膜過濾。濾棉過濾：用此法制取濾餅時比較費工時，不易實現自動化，勞動生產率低，費用高，且濾棉對人體有害。微孔微膜過濾：主要用于無菌過濾，設備費用高。

硅藻土過濾：易實現自動化，過濾效果好，速度快，雜菌清洗容易，維修方便，過濾能力可通過加減濾板框數調節，多選用此法。在硅藻土過濾后在利用板框過濾機進行精濾，可提高硅藻土過濾機的生產能力和滿足產品的要求。