精釀啤酒設備安裝應該注意哪些問題呢？接下來小編和大家一起來探討一下。

一、新設備前期處理：

  剛安裝完的糖化鍋，需要用清水清洗，把糖化鍋里面的臟東西清理干凈。對于帶有加熱管的需要進行試漏，糖化鍋加水，漫過加熱管，看加熱管是否滲漏，如果滲漏，擰緊螺絲，確保安全性。（配套工具）有電蒸汽鍋爐或者燃氣鍋爐的 ，糖化鍋進行加熱，檢測鍋爐是否運行正常。鍋爐都配有水處理(軟化水），把自來水軟化，鍋爐進行使用。

軟化水作用：

  不經過軟化的水，易于結垢。由于蒸汽不斷蒸發，鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其結垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結垢 1 — 2mm 。水垢的危害極大，嚴重時，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導熱性能對比。水垢導熱性能只有金屬的 0.5% 左右，在鍋爐結垢后，要想達到無水垢時的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為 250 ℃， 當結垢 1mm 時，要達到同樣的熱效，壁溫要提高到 650 ℃，熱吸收率極低，能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害：

 （ 1 ）減少熱吸收，降低鍋爐熱效率，浪費燃料，從而增加鍋爐運行成本。

 （ 2 ）結垢導致爐壁溫度成倍升高，鋼材應力破壞，強度降低，嚴重時出現爆裂，降低了使用壽命。

 （ 3 ）影響蒸汽品質，使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件（安全閥、壓力表、壓力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）結水垢、堵塞。

2 、使用軟化水的三大理由：

 （ 1 ）《蒸汽（熱水）鍋爐安全技術監察規程》規定所必須。

 （ 2 ）保持熱效、節約燃料、提高蒸汽品質、延長壽命。其爐膛一般采用 3 — 4mm 厚鍋 20# 鋼管，管內是水，管外是火，時間一長，管內壁水垢加厚，管外在強火焰的沖刷下（特別是側燒立式爐）局部鋼管高溫，易造成鋼管爆裂。因鍋爐內在結構的原因一般無法焊接修復，只能報廢。

有什么方法可以使水軟化，達到《鍋規》要求？

  1 、自來水中加入軟化劑：依據水質化驗結果，每天加入適量的軟化劑。此方法尺度難以掌握，且效果一般不佳。

  2 、使用全自動軟水處理器：工作原理：用離子樹指法，吸附水中的鈣、鎂離子，從而達到理想的軟化水。新設備表面會有一層油脂，清洗需要用食品級的氫氧化鈉。往糖化鍋里加2/3自來水，加熱，80-90度熱水和堿（堿片需要融化）的混合液3%，浸泡2小時 ，用麥汁泵打循環1小時，管路也需要進行清洗。清洗完畢，用清水把殘堿清洗干凈，糖化鍋內壁用水槍進行清洗，把壁上堿漬清洗干凈，再用磷酸或者檸檬酸2%循環清洗，最后燒熱水循環清洗一遍即可。過濾槽、旋沉槽清洗原理一樣，板式換熱器同樣需用堿液從過麥汁泵循環清洗。

二、后期糖化系統的維護：

  每次做完酒之后，用高壓水槍把罐內殘余麥渣壁沖洗干凈，用自來水把糖化管路清洗干凈，不要殘余廢渣。特別是加熱管如果有附著的麥糟，抓緊清洗干凈，防止下次再次粘住后糊鍋。板式換熱器入完罐之后，先用自來水正洗，最后再反沖洗，最后再用氧氣或者二氧化碳把板式換熱器里的水吹出來，防止時間久了水變臭。如果長時間不做酒，糖化系統需要用熱堿水清洗，方法和新罐清洗流程一樣，特別是板式換熱器要重點清洗。糖化系統管件的卡箍連接，使用段時間都需要進行緊固，防止使用時泄露傷人。

一：鍋爐的日常維護。

  1. 鍋爐用水的水質必需切合國家標準，鍋爐設備應運用軟化水，不運用軟化水會構成燃氣蒸汽鍋爐結垢，影響鍋爐應用性能和使用壽命，可能造成巨大事故。

  2.鍋爐用電的配電終端必須接入漏電保護器（自備），而且接入接地線，以確保用電保險，詳細參照電氣接線總圖（三火線一零線一地線）。

  3.每周由專業人員對主回路連接件，動力線冷壓頭、斷路器、壓控開關、加熱管等緊固件發展查看。維護、維修燃氣蒸汽鍋爐時必需斷開供電電源。

  4.每周必需對安全閥做排放試驗。

  5.產品使用過程中每天至少（帶壓0.2MPa）排污2次；排污管道應連接至安全處。

  6.按期洗清水位筒（帶壓0.1Mpa），無壓力形狀下按期清理水位電極及水箱過濾網。

  7.若狀況溫度在0℃下列，請留意供水管路的防凍工作，在工作完畢后，把水泵泵頭的余水放空，防止泵頭凍裂。

  8：設備運行時，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設備頂部應該懸掛警示標志，防止燙傷。

二：控制柜的維護。

  1：控制柜前期接線，三火線一零線一地線，有需要壓線鼻子的必須用壓線鉗壓結實（線鼻子與電纜大小對應起來 ），纏絕緣膠帶。

  2：每半年應緊固柜內段子及元器件端子接線一次。主電源線斷電狀態下進行緊固。

  3：柜內每月吸塵一次。

  4：控制柜安裝應遠離水源，鐵材質控制柜需墊高防止接觸水生銹腐爛。

三：發酵罐的日常維護。

  1：發酵罐使用之前，需要進行保壓試漏。卡箍擰緊，用水或者壓縮空氣進行保壓，壓力表0.2MP，一天。發酵罐壓力表數值不變，說明無漏氣，符合生產要求，可進行使用。

  2：發酵罐清洗。發酵罐里帶有清洗球，自來水的壓力須達到0.2MP，清洗球才可以快速旋轉，360度無死角清洗。如果壓力達不到要求，需把水加入糖化鍋內 ，用洗滌泵進行清洗。水洗（自來水）→堿洗（食品級氫氧化鈉，混合稀釋濃度3%，溫度55度，洗滌泵循環20分鐘）→磷酸或者檸檬酸（食品級，混合稀釋濃度2%.,用洗滌泵循環10分鐘）水洗（自來水清洗，）→雙氧水洗(食品級，和自來水混合稀釋濃度1%，循環清洗20分鐘）。當發酵罐的啤酒清空時，因為罐內壁會殘留發酵酵母泥與發酵殘留的酵母渣，我們需要及時的把發酵罐清洗干凈，否則干了之后很難清洗干凈。發酵罐用久了，需要把卡箍再一次擰緊，防止泄露。

  3：發酵罐電磁閥及溫度探頭的維護。電磁閥電源24V ，最好不要與水接觸，時常檢查電磁閥的流通性。溫度探頭，容易有冷凝水，時常檢查與清除。冷媒管路要用管鉗再次緊固，防止發生泄露。

四：冰水罐與制冷機的日常維護。

  1：冰水罐的維護。

  冰水罐帶有液位，我們在液位管上做好記號，知道罐內冷媒的體積，時間久了， 液位下降我們要添加相應的95%酒精，補充損失的酒精，達到我們我需要的濃度，制冷效果。冰水罐與冰水泵之間的管路要時常進行緊固，不要發生滲漏。

  2：制冷機日常的維護。

①銅管制冷機，主要查看制冷機的高壓表與低壓表。制冷機帶有壓控，壓力過低，制冷機不啟動，過高，也不啟動。銅管螺母，時間久了要相應的緊固，防止氟泄露。制冷機是三火線一零線一地線，接線端子也要緊固。

②保持主機清潔。

③檢查主機的各項零件是否有松動或損壞。

④檢查是否有冷媒泄漏情況,查看壓力表壓力是否為0,或與平常讀值是否有下降情況,檢查泄漏可以目視查看各管路連接處或零件組裝處是否有油漬或冷媒泄出等情況,并配以肥皂水或冷媒檢漏儀確認是否有泄漏。

⑤檢查外部連鎖電路、流量開關及水管路水溫、水壓、水流量是否正常,是否已完全排氣。

⑥檢查開機前及開機后電源供應是否正常。

⑦開機后檢查是否有異常的震動和噪音。

⑧開機后檢查高低壓壓力是否正常。

⑨開機后檢查主機啟動、停止、溫控等運轉狀況是否正常。

⑩記錄主機運轉狀況;電壓、電流、高低壓力、冷凝器及蒸發器進出水溫度及壓力。壓縮機內的潤滑油在主機生產時已加裝,故不須再填注.除非機組拆修時才須補充.機組有異常狀況時,應通知專業技術人員進行檢修。

五：粉碎機的日常維護。

  1：經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機對輥（或磨盤）。

  2：接線端子定期檢查是否松懈，抓緊固定。

六：CIP清洗日常維護。

  1：隨時注意堿水罐內堿水濃度，若發現堿水濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌應及時更換。

  2：隨時注意堿水罐內堿水濃度，若發現堿水濃度過低或者過于渾濁，已不能用于洗滌應及時更換。堿水的濃度3%，食品級氫氧化鈉60度水相混合，堿液罐可加熱。

  3：消毒罐，盛放食品級雙氧水與自來水混合液，濃度1%。當濃度不夠或者渾濁及時更換。

  4：消毒車上的控制系統，電源線及元器件都需要相應的緊固，確保安全運行。