啤酒廠設備糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
    （1）糊化鍋的結構
     糊化鍋的結構間下圖，鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成“鍋巴”防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。

 為了均勻分布加熱蒸汽，設有以4個短管與蒸汽夾套相通的蒸汽入口，蒸汽壓力為0.3～0.6MPa，蒸汽冷凝水由冷凝水管引出，不凝性氣體從蒸汽夾套下方的不凝氣管用閥間歇放出。糊化鍋蒸汽夾套外部有保溫層。鍋蓋上設人口雙拉門，下粉筒及環形洗水管，鍋蓋頂部設有升汽管，升汽管底部有環形溝，收集沿升汽管壁流下的冷凝污水，由冷凝污水管排向地溝。升汽管根部還設有排氣風門，根據需要調節其啟閉程度。升汽管頂設有筒形風帽，防止飛禽進入及風雨倒罐。

 糊化鍋攪拌器多采用二葉旋槳式，旋轉角可選45°或60°，產生軸向推力可促使醪液循環和混合良好。攪拌器的轉速一般有兩檔，一檔為快速（30～40 r/min）用于水喝原料攪拌混合；一檔為慢速（6～8 r/min）用于加熱保溫時醪液的攪動，防止原料固形物沉積和結底。
    （2）糊化鍋有關參數
      ①糊化鍋的容量比糖化鍋和麥汁煮沸鍋都小，其容量決定于加入的原料量，有效容量系數58% ～60%。對每100kg投料（包括大米粉和麥芽粉）加水（400～450kg），則糊化鍋的容量為0.5～0.55m3,其有效容積應在人孔門邊以下500min計算。近來大型啤酒廠則有采用糊化鍋與糖化鍋相同規格者，以便相互通用，使生產調配方便。

  ②為了有利于液體的循環及較大的加熱面積，糊化鍋的直徑與圓筒高度之比為2:1，升氣管面積為液體蒸發面積的1/50～1/30，一般升溫速度不低于1.5℃/min。