啤酒工業呈現大型化，集團化，市場范圍擴大，運輸距離延長，生產者對啤酒的保質期的延長越來越重視。人們對啤酒的澄清、透明以及啤酒的風味追求也越來越高。這一切都要求啤酒有較高的質量。也即啤酒的穩定性要好。

啤酒的穩定性包塊外觀穩定性和風味穩定性兩種。而外觀穩定性有分為生物穩定性和非生物穩定性兩種。

啤酒具有豐富的營養（適合細菌繁殖）、酒精含量低（不能抑制細菌生長）的特點，因此，它最忌細菌污染，啤酒生產過程中要求嚴格的衛生條件，嚴格的消毒制度，健全的防蠅防塵設施。

 一般而言，啤酒廠設備生產過程中微生物的污染一般從麥汁冷卻即開始控制，但是并不意味著整個原料到整個糖化過程不存在微生物污染的風險，在這些過程中的微生物生長也會對后面的發酵及啤酒的口味和包裝造成許多不利的影響。

 危害啤酒質量的因素大致可以分為生物性、化學性和物理性三大類：

（1）生物性危害是影響純生啤酒質量最重要,而且是最關鍵的因素,具體是指危害產品生物穩定性的細菌、野生酵母、霉菌等。

（2）化學性危害是指生產過程中使用的添加劑超標、CIP 清洗出現故障等因素造成的危害。

（3）物理性危害是指生產過程中所使用的原輔料、設備等的物理性質量指標不符合要求而對產品造成的危害,這兩種危害均對產品的非生物穩定性帶來影響。

 根據啤酒的生產特點，關鍵控制點是對微生物的控制、避免雜菌污染、無氧釀造(冷麥汁充氧除外)及使用技術裝備較高的包裝設備等。要避免微生物對啤酒的危害需控制以下幾點：1.原物料2.配料3.滅菌工藝4.人員衛生5.環境衛生6.包裝材料。

其中滅菌工藝、人員衛生、環境衛生需要先進的消毒滅菌技術來控制。如操作人員進行生產操作前可使用NCL-Q8等自動感應手消毒器設備進行手部全部殺菌控制微生物，操作人員要換上無菌室專用的工作服、鞋、帽、口罩，經風淋門進入。生產車間內需定時消毒清理，各生產器具等。無菌室操作人員定期開紫外燈殺菌，休假日，紫外燈不關。在無菌室工作期間使用NICOLER動態殺菌等。

然后在啤酒的灌裝環節中使用先進的滅菌工藝，才是抓好消毒滅絕問題才是食品企業最重要的保障。

傳統的食企采用化學添加的方式，邊灌裝別添加，將防腐劑之類的食品添加劑添加進食品之中，然而，這已經被證明不是健康的滅菌消毒方式，國家越來越重視添加劑的管理和監控，添加劑的種類和數量都有嚴格的控制，傳統的滅菌消毒方式已經不再適合如今的生產方式，需要革新。

動態消毒滅菌的方式很好的解決了這一問題，可以說能夠和灌裝環節進行“無縫對接”，完全適用于食品的灌裝環節。這種消毒滅菌方式是采用NICOLER三級雙向等離子體發生腔殺菌原理，殺菌過程是通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體。

在負壓風機的作用下，污染空氣被抽進發生腔內，帶負電細菌被分解擊破，整個殺菌過程只需0.1秒，再經藥物浸漬型活性炭等組件二次殺菌過濾后，受控環境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該殺菌技術也可稱作為“食品動態殺菌機”。

近來，這一消毒滅局方式已經被食品企業廣泛應用于的冷卻、包裝及灌裝等重要環節。經實踐證明，在無菌無塵環境下進行灌裝食品，可防止食品霉變，微生物二次污染等問題。