在主發酵期間應該控制哪幾個方面，今天啤酒廠設備廠家重點從溫度、濃度和時間三個技術方面聊聊。

發酵溫度低，濃度下降慢，發酵時間長；反之，發酵溫度高，濃度下降快，發酵時間短。三者控制的根據與產品種類、酵母菌種、麥汁成分均有關系。

一、溫度控制

（1）接種溫度：下面發酵的接種溫度一般控制在5-8℃。凡酵母菌種起發快，酵母添加量大或主發酵最高溫度要求比較低者，接種溫度應較低一些，如5-6.5℃；反之，則需要偏高一些，如6.5-8℃；通常淡色啤酒的接種溫度較濃色啤酒要高一些，發酵快，有利于口味清爽。

（2）發酵最高溫度：低溫發酵的最高溫度控制在7.5-9℃；高溫發酵的最高溫度控制在10-13℃。

（3）發酵終了溫度：發酵終了溫度一般控制在4-5℃，要求：降低溫度，使酵母凝集沉淀，酒液中保留一定濃度的酵母量，便于后發酵和雙乙酰還原；繼續降低溫度至0--1℃，便于低溫貯藏，以利酒的澄清和二氧化碳飽和，否則將延長貯酒期。

二、濃度的控制

在一定的酵母菌種和麥汁成分條件下，濃度的控制是由調節發酵溫度和發酵時間來控制的。如果發酵旺盛，消糖快，則需適當降低發酵最高溫度和縮短最高溫的保持時間；反之，則需要延長最高溫保持時間或采取緩慢降溫的辦法，以促進消糖。

三、時間的控制

在一定麥汁成分、酵母活性和一定的發酵度要求下，發酵時間主要取決于發酵溫度。發酵溫度高，則發酵時間短，反之亦然。

下面發酵的主發酵時間一般控制在7-10天，低溫緩慢發酵的酒，風味柔和醇厚，泡沫細膩持久，質量比較好，單但設備利用率低。

以上就是關于主發酵過程應該控制的幾個方面，了解更多啤酒設備詳情信息可關注官網，或者直接留言。