想要做出品質好的啤酒，第一步就是精釀啤酒設備的選擇，設備質量直接決定著生產出啤酒的質量，決定著產品的成本、運轉成本、和使用壽命，因此，選擇一個有保障的生產廠家并確保設備質量是重要的一個環節。

1. 設備驗收的基礎是合同和制造標準。合同簽訂前，需要對設備有一定的了解和考察，并與設備廠方進行充分溝通。在合同簽訂時雙方需對設備配置要求、材質、加工精度、設備布局、操作方便性、附屬部件、質保期 等進行詳細商定。

  2. 必須遵循精釀啤酒的釀造工藝（每一道工序，都有他的過程到目的的轉變）

  3. 吸收現在啤酒廠技術的研究成果，結合精釀啤酒生產過程的實際情況。基本性能要接近與大的啤酒廠，保證產品質量穩定性

  4. 精釀啤酒設備在使用過程中，關鍵部位能自動化控制的要自動化控制。手自結合，保障設備部的運行可靠性。這樣才能確保啤酒的穩定性。

  5. 設備生產加工細節很重要，要內外精細。該拋光的拋光，不能出現衛生死角。

  6. 設備工藝管路一定更要符合工藝要求。結合生產工藝的要求。（例如：衛生條件、防止氧化、底部進料、頂部進料等都是有科學道理的）

  7. 輔機性能不能降低（例如：該用麥汁泵的不能用因料泵，該變頻的不能因價格就要省去，發酵罐帶充氣裝置，呼吸閥等）

  8. 板材材質、厚度檢測、閥門管件材質、焊接質量、罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光。

  9. 罐體容積：制作成型后，以實際測量為準。發酵罐空容20%以上，煮沸鍋空容30%以上。其余空容10%。打壓試驗：要記錄，過程中要不定期的參與檢 查。要求打壓0.3MPa，并保壓72小時以上無壓降。罐體內部質量：內部拋光0.4um，并且無變形、無劃傷。罐體內膽要保證光潔，必須在拋光后進行酸洗鈍化，保證啤酒設備使用年限的延長，保溫層：保溫層厚度、保溫材質等。

  10. 所有信號電纜與動力電纜必須采用橋架或者套管進行安裝，不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜必須要達到國家標準，有漏電保護裝置、可靠接地。

  11. 設備安裝及調試：滿足使用和美觀要求。